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2021-09-01
सिलिकॉन ब्रह्मांड में सबसे आम तत्वों में से एक है जिसमें मोबाइल फोन और कार बैटरी से लेकर सौर ऊर्जा इकाइयों तक कई हजारों औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोग हैं।जब आर्कटिक सर्कल में स्थित एक सिलिकॉन संयंत्र को अपने नए अपशिष्ट रीसाइक्लिंग प्लांट में उपयोग के लिए विशेष स्टेनलेस स्टील बैंडिंग की आवश्यकता होती है, तो उन्होंने घटकों को प्रदान करने के लिए बीएस स्टेनलेस से संपर्क किया।
सिलिकॉन-विनिर्माण संयंत्र, ग्रह पर सबसे बड़ा और सबसे अधिक ऊर्जा-कुशल में से एक, सोरफोर्ड में स्थित है, जो आर्कटिक सर्कल के उत्तर में 60 मील और नॉर्वे में ओस्लो से 1,000 किमी से अधिक दूर है।इसकी प्रभावशाली हरित साख को और बेहतर बनाने के लिए, एक अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र प्रस्तावित किया गया था।चूंकि स्थान समुद्र के ठीक बगल में है, अत्यधिक तापमान के अधीन है और संयंत्र से ही हानिकारक रसायनों के संपर्क में है, स्टेनलेस स्टील क्लैडिंग और बैंडिंग के बीच गैल्वेनिक जंग का खतरा अधिक था क्योंकि प्रदूषक आसानी से फंस गए थे।
इन जोखिमों का मतलब था कि हमारा मानक स्टेनलेस स्टील बैंड पर्याप्त रूप से मजबूत नहीं होगा और इसलिए बीएस स्टेनलेस ने सिफारिश की कि हमारे अभिनव ड्रायमेट नमी अवरोध को इस पर लागू किया जाए।गैल्वेनिक जंग को रोकने के लिए ड्रायमेट का व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील शीट सामग्री पर उपयोग किया जाता है और, जैसा कि सिद्धांत समान रहा, हमें विश्वास था कि इसे हमारे स्टेनलेस स्टील बैंडिंग पर लागू करना सफल होगा।
प्रक्रिया के साथ मुख्य मुद्दा चौड़ाई था: ठेठ क्लैडिंग आमतौर पर लगभग 1,000 मिमी चौड़ा होता है, जो कि बाधा के समान आकार का होता है।हमारी टीम ने धातु को 250 मिमी की बहुत छोटी चौड़ाई में काटने से पहले, कोटिंग को धातु के बंधन में लागू किया।इस प्रक्रिया के बाद, हमने 19 मिमी और 12.7 मिमी पर सटीक संकीर्ण स्लिट का उत्पादन किया।बैरियर को पूरी तरह से बांधा जाना था, यह सुनिश्चित करते हुए कि किनारों पर कोई अतिरिक्त गड़गड़ाहट के साथ स्लीटिंग प्रक्रिया के दौरान किनारों से शून्य लिफ्ट थी।
जैसा कि अपेक्षित था, प्रक्रिया ने पूरी तरह से काम किया और स्थापना जल्दी और सफलतापूर्वक की गई।जिस तरह से हम इस एप्लिकेशन की जटिल मांगों को पूरा करने में सक्षम हैं, उस पर हमें बहुत गर्व है।
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